page_head_bg

Karboksimetyyliselluloosa CMC-paperilaatu

Karboksimetyyliselluloosa CMC-paperilaatu

Lyhyt kuvaus:

Karboksimetylaatioreaktio on yksi eetteröintitekniikoista. Selluloosan karboksimetyloinnin jälkeen saadaan karboksimetyyliselluloosaa (CMC). Sen vesiliuoksella on sakeuttamis-, kalvonmuodostus-, sitomis-, vedenpidätys-, kolloidisuoja-, emulgointi- ja suspensiotoimintoja. Sitä käytetään laajalti öljy-, elintarvike-, lääke-, tekstiili- ja paperiteollisuudessa. Se on yksi tärkeimmistä selluloosaeettereistä. Pitkäaikaisen kemiantuotteiden kaupan asiantuntemuksemme avulla tarjoamme sinulle ammattimaista neuvontaa tuotteista ja räätälöityjä ratkaisuja sinun käyttötarkoitukseesi. Autamme mielellämme valitsemaan sinulle sopivia materiaaleja. Napsauta vain löytääksesi sovellukset alaltasi: CMC elintarvike-, öljy-, painatus ja värjäys, keramiikka, hammastahna, kelluva rikastus, akku, pinnoite, kittijauhe ja paperinvalmistus.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Paperiluokan CMC-malli: NX-1/3/5, NX-10/30/100, NX-150/300/700
CMC on hyvä pinnoitteen lisäaine, joka voi parantaa pinnoitteiden tasoitusominaisuutta ja jolla on erinomainen tarttuvuus ja kalvonmuodostusominaisuus. Se soveltuu korkean kiintoainepitoisuuden pinnoitteille ja nopeaan pinnoitukseen.
CMC:tä käytetään pintaliimaukseen, jolla voidaan tehokkaasti parantaa paperin sileyttä, lujuutta ja ilmanläpäisevyyttä ja saavuttaa hyvä painettavuus.
CMC:tä levitetään paperikoneen märkään päähän dispergointiaineena ja retentiota parantavana aineena parantamaan paperin tasaisuutta ja lujuutta, parantamaan järjestelmän pysyvyyttä ja tarjoamaan tiettyä liimausta.

CMC-sovellus paperiteollisuudessa

1 、 CMC:n päärooli pigmenttipinnoituksessa
- Hallitse ja säädä pinnoitteen reologiaa ja pigmentin dispersiota pinnoitteen kiintoainepitoisuuden parantamiseksi;
- Tee pinnoitteesta pseudoplastisuus ja paranna pinnoitusnopeutta;
- Parantaa pinnoitteen vedenpidätyskykyä ja estää vesiliukoisen liiman kulkeutumista;
- Sillä on hyvä kalvonmuodostusominaisuus ja se parantaa pinnoitteen kiiltoa;
- Parantaa kirkasteen retentionopeutta päällysteessä ja parantaa paperin valkoisuutta;
- Paranna pinnoitteen voitelukykyä, parantaa pinnoitteen laatua ja pidentää kaavin käyttöikää.
2. CMC:n päärooli lietteen lisäämisessä
- Paranna massan tehokkuutta, edistä kuidun jalostusta, lyhennä jauhatusaikaa;
- Säädä massan potentiaalia, levitä kuitu tasaisesti, paranna paperikoneen "kopiointikykyä", paranna edelleen sivun muodostusta;
- Parantaa erilaisten lisäaineiden, täyteaineiden ja hienokuitujen retentionopeutta;
- Lisää kuitujen välistä sidosvoimaa, parantaa paperin fysikaalisia ominaisuuksia;
- Käytetty kuiva- ja märkälujuusaineen kanssa, voi parantaa paperin kuiva- ja märkälujuutta;
- Suojaa hartsia, AKD:tä ja muita massan liimausaineita, tehosta liimausvaikutusta.
3. CMC:n päärooli pinnan mitoituksessa
- Sillä on hyvä reologia ja kalvonmuodostusominaisuus;
- Vähentää paperin huokosia ja parantaa paperin öljynkestävyyttä;
- Lisää paperin kirkkautta ja kiiltoa;
- Lisää paperin jäykkyyttä ja sileyttä ja hallitse käpristymistä;
- Paranna paperin pintalujuutta ja kulutuskestävyyttä, vähennä hiusten ja jauheen häviämistä ja paranna tulostuslaatua.

Yksityiskohtaiset parametrit

Lisäyksen määrä (%)

NX-1/3/5 0,3-1,5 %
NX-10/30/100 0,2-1,0 %
NX-150/300/700 0,1-0,8 %
Jos haluat mukauttaa, voit tarjota yksityiskohtaisen kaavan ja prosessin.

Indikaattorit

  NX-1/3/5 NX-10/30/100 NX-150/300/700
väri Vaaleankeltainen jauhe tai hiukkanen Vaaleankeltainen jauhe tai hiukkanen Vaaleankeltainen jauhe tai hiukkanen
vesipitoisuus 10,0 % 10,0 % 10,0 %
PH 6,0-8,5 6,0-8,5 6,0-8,5
Korvausaste 0.8 0.8 0.8
natriumkloridia 8 % 8 % 8 %
Puhtaus 80 % 80 % 90 %
Viskositeetti (b) 1 % vesiliuos 5-100 mPas 100-2000 mPas 2000-8000 mPas

  • Edellinen:
  • Seuraava: